La prensa de voluta COYON para deshidratación de lodos es un{0}}equipo de tratamiento de lodos de última generación diseñado para abordar los puntos críticos de las máquinas de deshidratación tradicionales. Guiado por los principios de acción hidráulica co-direccional, deshidratación de capa fina-, control de presión optimizado y rutas de deshidratación extendidas, resuelve eficazmente problemas como fácil obstrucción, incapacidad para manejar lodos aceitosos o de baja-concentración, alto consumo de energía y operación compleja. Al funcionar de forma totalmente automática, esta prensa de tornillo de voluta logra una floculación eficiente, una concentración continua de lodos y una deshidratación por compresión-y finalmente recoge el filtrado para su reutilización o descarga. Goza de una amplia confianza en proyectos municipales de tratamiento de aguas residuales y sistemas de tratamiento de agua en las industrias alimentaria, de almidón, petróleo, farmacéutica, química, de fabricación de papel, del cuero y otras.
Las máquinas deshidratadoras de lodos de voluta se utilizan ampliamente en plantas de tratamiento de aguas residuales municipales, tratamiento de descargas industriales, reducción de lodos y utilización de recursos. Son particularmente adecuados para tratar varios tipos de lodos, incluidos lodos activados, lodos químicos y lodos de desechos de fabricación de papel, ayudando a las empresas y ciudades a lograr el cumplimiento ambiental, promoviendo el reciclaje de recursos y reduciendo los costos de tratamiento.
Ofrecemos servicios personalizados para satisfacer diversas necesidades de los clientes, incluidas especificaciones de equipos, rendimiento, selección de materiales y niveles de automatización. Nuestro equipo profesional diseñará soluciones óptimas basadas en las condiciones operativas y los entornos de aplicación del cliente, garantizando el rendimiento de los equipos de primer nivel- y cumpliendo con los requisitos de deshidratación de lodos de diversas industrias.



Principio de funcionamiento: innovador diseño de sinergia de anillo-tornillo
El núcleo de la prensa de voluta para deshidratación de lodos consta de una unidad de filtrado formada por múltiples anillos fijos, anillos móviles y un eje de tornillo penetrante. Esta estructura única reemplaza la tela filtrante tradicional y los mecanismos centrífugos, brindando un rendimiento de deshidratación más estable y eficiente.
El lodo ingresa al cartucho del filtro desde la entrada y avanza bajo el empuje combinado de cuchillas en espiral y anillos móviles. A medida que avanza, el espacio entre anillos adyacentes disminuye gradualmente, creando un aumento continuo de la presión interna. La humedad libre en el lodo se filtra por gravedad durante la etapa inicial, mientras que la humedad unida se exprime completamente bajo alta presión en la etapa posterior. La fracción sólida deshidratada se empuja hacia la salida para su descarga y el filtrado separado se recoge en el recipiente colector para su tratamiento centralizado.
El diseño integrado de la prensa de tornillo de voluta divide el proceso en dos etapas clave: la etapa-de espesamiento frontal (que reduce rápidamente el volumen de lodo) y la etapa-de deshidratación (logrando una eliminación profunda de la humedad). Este flujo de trabajo dos-en-uno elimina la necesidad de transferencia intermedia, lo que garantiza un tratamiento de lodos fluido y eficiente.



Datos técnicos de la prensa de voluta para deshidratación de lodos
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Modelo |
Capacidad de tratamiento de lodos DS |
Capacidad de tratamiento de flujo de lodos |
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10000mg/L |
20000mg/L |
30000mg/L |
40000mg/L |
50000mg/L |
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CYDL101 |
5-7 kg/hora |
~0.5m³/h |
~0.25m³/h |
~0.2m³/h |
~0.15m³/h |
~0.14m³/h |
|
|
CYDL131 |
10-14 kg/hora |
~1m³/h |
~0.5m³/h |
~0.4m³/h |
~0.3m³/h |
~0.28m³/h |
|
|
CYDL201 |
15-20 kg/hora |
~1.5m³/h |
~0.75m³/h |
~0.6m³/h |
~0.5m³/h |
~0.4m³/h |
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|
CYDL202 |
30-40 kg/hora |
~3m³/h |
~1.5m³/h |
~1.2m³/h |
~1m³/h |
~0.8m³/h |
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|
CYDL203 |
45-60 kg/hora |
~4.5m³/h |
~2.25m³/h |
~1.8m³/h |
~1.5m³/h |
~1.2m³/h |
|
|
CYDL301 |
50-70 kg/hora |
~5m³/h |
|
~2m³/h |
~1.5m³/h |
~1.4m³/h |
|
|
CYDL302 |
100-140 kg/hora |
~10m³/h |
~5m³/h |
~4m³/h |
~3m³/h |
~2.8m³/h |
|
|
CYDL303 |
150-210 kg/hora |
~15m³/h |
~7.5m³/h |
~6m³/h |
~4.5m³/h |
~4.2m³/h |
|
|
CYDL304 |
200-280 kg/hora |
~20m³/h |
~10m³/h |
~8m³/h |
~6m³/h |
~5.6m³/h |
|
|
CYDL351 |
100-120 kg/hora |
~10m³/h |
~5m³/h |
~4m³/h |
~3m³/h |
~2.4m³/h |
|
|
CYDL352 |
200-240 kg/hora |
~20m³/h |
~10m³/h |
~8m³/h |
~6m³/h |
~4.8m³/h |
|
|
CYDL353 |
300-360 kg/hora |
~30m³/h |
~15m³/h |
~12m³/h |
~9m³/h |
~7.2m³/h |
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|
CYDL354 |
400-480 kg/hora |
~40m³/h |
~20m³/h |
~16m³/h |
~12m³/h |
~9.6m³/h |
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|
CYDL401 |
130-160 kg/hora |
~13m³/h |
~6.5m³/h |
~5m³/h |
~4m³/h |
~3.2m³/h |
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|
CYDL402 |
260-320 kg/hora |
~26m³/h |
~13m³/h |
~10m³/h |
~8m³/h |
~ 6.4m³/h |
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CYDL403 |
390-480 kg/hora |
~39m³/h |
~19.5m³/h |
~15m³/h |
~12m³/h |
~9.6m³/h |
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|
CYDL404 |
520-640 kg/hora |
~52m³/h |
~26m³/h |
|
~16m³/h |
~12.8m³/h |
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Beneficios de la máquina deshidratadora de lodos en voluta
* Tratamiento directo sin pre-espesamiento:Puede procesar directamente lodos de tanques de aireación y tanques de sedimentación secundarios-sin necesidad de espesadores de lodos ni piscinas de lodos adicionales. Esto reduce la inversión en construcción en un 30% y evita problemas de liberación de fósforo de las piscinas tradicionales de concentración de lodos, mejorando la capacidad general de eliminación de fósforo del sistema de tratamiento de aguas residuales.
* Costos reducidos de equipos auxiliares:El diseño integrado elimina la necesidad de mezclar estructuras y otros equipos auxiliares, lo que reduce los costos operativos y de compra asociados. Para las plantas de tratamiento de aguas residuales de tamaño pequeño y mediano-, esto se traduce en decenas de miles de dólares en ahorros en infraestructura inicial.
* Menores gastos de equipo de soporte:Ahorra el costo de los equipos de soporte de deshidratación de lodos, como compresores de aire y bombas de lavado. La función de auto-limpieza de los anillos fijos y móviles reduce la dependencia de los sistemas de descarga, mientras que el diseño de bajo consumo de energía minimiza la carga en los equipos eléctricos de soporte.
* Espacio-Ahorro y eficiencia-Impulso:Al ocupar poco espacio, reduce la inversión en construcción de salas de máquinas de deshidratación en un 40 %. La integración del tratamiento de aguas residuales y lodos reduce la carga de procesamiento de los reactores bioquímicos posteriores, lo que reduce el costo operativo general del sistema de tratamiento de aguas residuales entre un 15% y un 20%.
* Adaptabilidad versátil de lodos:A diferencia de los equipos tradicionales, maneja fácilmente lodos de baja-concentración (hasta 2000 mg/l) y lodos aceitosos de las industrias alimentaria o petroquímica. El diseño anti-obstrucción garantiza un funcionamiento estable incluso con tipos de lodos pegajosos o con alto contenido de-fibra.





Aplicación de la máquina deshidratadora de lodos en voluta
La máquina deshidratadora de lodos de voluta puede ser ampliamente utilizada para deshidratar lodos de aguas residuales de la administración municipal, alimentos, bebidas, matanza y cría, imprenta, ingeniería petroquímica, fabricación de papel, curtiduría y productos farmacéuticos.
* Tratamiento de aguas residuales municipales:Procesa los lodos de aguas residuales domésticas de forma eficiente, reduciendo el volumen para una eliminación-efectiva o una reutilización de recursos rentable (p. ej., vertidos, incineración).
* Industria alimentaria y del almidón:Desagua los lodos orgánicos de las líneas de procesamiento, cumpliendo con estrictos estándares de descarga ambiental y reduciendo los costos de eliminación de residuos.
* Industria petrolera y petroquímica:Maneja lodos aceitosos que son difíciles de procesar para los equipos tradicionales, evitando la obstrucción de las tuberías y la contaminación ambiental.
* Industria farmacéutica y química:Trata lodos con composiciones complejas, consiguiendo un tratamiento inofensivo y cumpliendo los requisitos reglamentarios.
* Industria del papel y del cuero:Procesa lodos ricos en-fibra y proteínas-, minimizando el impacto ambiental y apoyando la producción sostenible.

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